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　　为充分发挥住宅产业化基地整体资源优势，2011年经住房城乡建设部领导批准成立了“国家住宅产业人基地技术创新联盟”（2016年更名“国家装配式建筑产业技术创新联盟”），并制定了联盟章程，建立了联盟组织机构。几年来，在整合优化基地企业资源，搭建技术研发、推广、合作与集成平台，提升科技创新能力，促进行业技术进步和产业转型升级方面发挥了重要作用。

　　宝业集团股份有限公司，简称“宝业集团”，成立于1974年，是国内第一家在香港联交所主板上市的综合类民营建筑企业（，集建筑施工、房地产开发、住宅产业化三大业务为一体。在全国布局建设了25个装配式建筑智能制造基地，在绍兴、上海必一体育官网在线、安徽的基地吸引了全国各地各级政府部门和兄弟企业考察交流，其中2016年有674批次，2017年达到723批次。宝业上海工厂的德国沃尔特进口线上，整个流水线上基本看不到工人，实现了真正的全自动化生产。

　　作为全国最早一批开展住宅产业化的建筑企业，宝业1996年就开始承担住建部住宅产业化课题，1997年成为住建部住宅产业化全国试点企业。专注于低碳装配式住宅（建筑）的研发和制造，基本实现了“以国家级研究院为龙头、工厂化流水线生产为核心、现场装配化施工为手段、集成工业化住宅为最终产品”的住宅产业化发展模式，成为我国建筑工业化进程的引领者之一，2009年，宝业集团被授予“国家住宅产业化基地”称号。

　　宝业集团的首家住宅产业化基地建于浙江绍兴，2013年正式投产，基地占地100万平方米，分别与德国西韦德集团和日本大和房屋合作建设了叠合板装配式结构（PC）体系建筑生产线和轻钢装配式结构体系建筑生产线个装配式建筑智能制造基地落户宜昌伍家岗。目前宝业集团通过资金、技术、管理输出等形式，已经在浙江、上海、安徽、湖北等地布局建设了25个装配式建筑智能制造基地，可满足钢结构组装、预制混凝土构件、玻璃幕墙、玻璃深加工、防火材料、木制品等的生产需求。

　　生产基地的建设水平趋于成熟，目前宝业开始对有意投资发展建筑工业化的企业，免费提供装配式建筑技术咨询、装配式建筑制造工厂的布局咨询、装配式建筑制造的生产设备选购咨询服务。

　　2.在技术上宝业分别与世界500强企业——日本大和房屋和德国西伟德、德国索玛等开展了全方位经济技术合作，自主研发了轻钢装配式结构低多层、叠合板剪力墙结构高层和套筒灌浆实心剪力墙结构（100米以上）等三类装配式建筑的结构和配套围护体系，产品融合了节能、创能、蓄能等多种前沿建筑科技，竞争优势明显，价格与传统持平（如在柯桥中纺CBD、杭师大仓前校区、江西航信大厦等公建项目中，以传统中标价总承包建设），具备完整的装配式建筑研发设计、生产制造、采购施工、运营管理的EPC工程总承包能力和工业4.0版智能制造基地的规划布局、生产设备的研发设计及生产制造能力。

　　构、PC结构两条集成工业化住宅流水线，另有玻璃幕墙、玻璃深加工、防火材料、木制品、钢结构组装、预制混凝土构件等多条单一住宅部品件流水线。多样化的住宅部品件一方面可以提升整个工厂利润率，另一方面也通过产品的多样化提升了工厂的抗风险能力。四、产品及典型工程

　　宝业以BIM信息化平台为依托，具有研发、设计、生产、施工等全产业链优势拥有密柱支撑钢结构低层、钢框架结构多层、预制叠合剪力墙结构体系（PC结构）高层三套产品体系，建成的典型工程包括：宝业爱多邦、上海市惠南镇宝业·万华城23号楼、上海虹桥宝业中心、合肥经开区天门湖公租房3号楼、合肥市新站区平板显示基地配套公租房等。

　　宝业集团上海公司与华建集团华东建筑设计研究院开展了模型试验、理论推导和数值模拟等相关工作，建立了叠合板式剪力墙结构连接设计的理论基础，填补了国内空白；提出了高轴压比下以及边缘构件预制时的叠合墙板设计方法，完善了叠合构件设计理论体系；提出了集体系自动拆分、组装误差控制、整体受力性能于一体的叠合板式剪力墙结构整体设计方法。该课题获得发明专利3项，发表学术论文16篇，综合技术处于国际先进水平。

　　该创新研究成果也已被宝业集团上海公司应用于上海第一栋装配式住宅楼“浦东惠南镇23#楼”、绿建三星德系精工住宅“上海青浦爱多邦”、最美装配式公建项目“上海宝业中心”等项目，在项目的绿色开发及建造过程中，宝业集团凭借技术引领、资源整合以及敢为人先的精神，所开发项目陆续荣获装配式建筑全国及行业示范项目等荣誉，成为业内明星标杆。

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