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　　6月20日，2024世界智能产业博览会在国家会展中心（天津）隆重开幕。本届博览会以“智行天下 能动未来”为主题，设置人工智能、智能网联汽车、信息技术应用创新、智能制造、智能交通与智能建造、智慧生活、数字金融、产教融合、国际赛事等主题展区，全景式、广角度、立体化突出呈现全球智能科技领域顶尖技术产品和创新人才高地发展成果。

　　通用技术集团以“数智领航 绿动未来”为主题重磅亮相智能制造主题展区，机床板块各类智能制造装备及核心功能部件突出展现了集团服务制造强国战略、数字中国建设的丰硕成果。

　　作为唯一以高端数控机床为主责主业的中央企业，近年来，通用技术集团以科技创新为引领，在提供智能产线加工解决方案、推动高端数控机床国产化、绿色制造等方面取得显著成效；本次博览会聚焦先进成形机床、核心功能部件和智能加工单元进行展示，以智能技术的多场景应用诠释了集团工业母机产业“高端化、智能化、绿色化”发展的先进理念。

　　博览会期间，京津冀智能制造装备产业联盟举办京津冀智能制造装备与大规模设备更新双边交流大会。通用技术机床公司负责人受邀出席大会并致辞，为京津冀智能制造装备产业联盟集群展获奖单位颁奖。通用技术机床公司就大规模设备更新需求作现场发布。

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　　该产品由通用技术天锻公司研制，主要应用于海洋工程、风电等重点领域，在双操联动模式下可实现140次/分钟的锻造频次，生产效率提高40%，有效降低能源消耗。机组配套的智能化运维系统及内嵌锻造工艺包可搭建锻造工艺库，帮助客户完成各类工件的多道次、高效高质自动锻造。

　　★锻造坯料温度可达1200℃，锻造零件尺寸精度可达1毫米，锻造力可达2500吨。

　　该产品由通用技术天锻公司研制，主要用于汽车、模具制造等行业领域，配置有企业自主研发的四轴全闭环伺服液压垫系统，响应快、精度高，液压垫定位精度达±0.05mm。产品取得符合欧洲EN标准的CE认证，并通过了行业顶尖企业的安全审查。

　　★基于有限元分析的机身设计，采用了拉杆预紧整体框架结构，强度高、稳定性好。

　　★伺服阀与运动控制器的柔性控制系统相配合，可实现位置、压力、速度的精确控制，具有精度高、能耗低、噪音低的特点。

　　★自主研发制造的四轴伺服液压垫能够匹配大多数模具研模试模使用，曾获2项发明专利。

　　该生产线由通用技术天锻公司研制，主要用于新能源汽车零部件的生产。压力机和机械手均采用伺服电机驱动方式，可协调同步控制，实现错峰生产；相较传统机械压力机生产线%以上，实现绿色制造。该生产线被列入国家首台（套）重大技术装备保障补偿项目。

　　★生产线兼具油压机的高成形品质和机械压力机的高效率特征，适用于钢板、铝板及合金材料的冲压成形加工。

　　★工件传递采用桁架式自动送料机械手，生产节拍8-12件/分钟，可实现快速连续生产，运行时噪声低于85dB。

　　△64000kN大型全伺服自动冲压生产线kN复合材料HP-RTM自动化成形生产线

　　该生产线由通用技术天锻公司研制，主要用于交通运输等重点领域，所搭载的微开模技术为国内首创，可实现锁模力自动调节，微开模精度达±0.05mm，处于国内领先水平。生产线采用模块化、集成化和智能化设计，可为客户提供绿色制造的优良解决方案。

　　★采用全自动数字控制技术，设备加工一致性误差小于10%；采用滑块动态位置控制系统，实现机械、液压和电控多部件协同全闭环控制，控制精度可达±0.05mm。

　　该类产品由通用技术国测时栅开发研制，是我国自主研发的首创性成果，通过时空转换实现高精度位移测量，精度水平已达到现有检测仪器的极限。

　　★用于角度测量的圆时栅角位移传感器最高精度为0.5角秒，环境适应性强，安装方便可靠。

　　★用于直线测量的直线时栅位移传感器最高测量精度等级为±2.5微米，分辨率为纳米级，防护性能好。

　　该产品由通用技术沈阳机床自主研制，主要面向汽车、轴承等行业，可在无人干预的情况下按程序指令进行自动操作或控制，实现工件全序加工“稳、精、快”，极大降低人工成本，提高生产效率。

　　★可实现轴、盘类零件的螺纹、圆弧、圆锥等内外曲面车削，并集成了钻孔、铣削、攻丝等加工功能，提升加工效率。

　　博览会开幕首日，通用技术集团展位吸引了产业链企业、合作伙伴代表和专业观众驻足参观体验。

　　未来，通用技术集团将更好发挥科技创新、产业控制、安全支撑“三个作用”，以科技创新为根本，积极推动机床制造与互联网、大数据、人工智能等深度融合，加快打造装备制造领域新质生产力；积极参与“六链五群”建设，推动京津冀协同发展，有效提升高端工业母机产业链供应链韧性，为高质量发展提供新动能。

　　原标题：《高端化、智能化、绿色化！通用技术集团携多项前沿产品亮相2024世界智能产业博览会》